Artykuł: Kompletne systemy dachowe ICOPAL

Kompletne systemy dachowe ICOPAL

Oferta Grupy ICOPAL Polska obejmuje kompleksową ofertę pokryć dachowych: membrany paroprzepuszczalne, gonty bitumiczne, płynne masy kauczukowo-bitumiczne Siplast do zabezpieczeń hydroizolacyjnych, system pap nowej generacji w Technologii Szybki Profil® SBS oraz w Technologii Szybki Syntan® SBS, Szybkie Bariery Generacji X oraz ekskluzywne pokrycie dachowe Decra® i rozwiązania dla dachu zielonego. Dopełnieniem oferty Icopal w dziedzinie dachów są systemy rynnowe, lekkie zadaszenia Fastlock® oraz wiaty wielofunkcyjne Carport®.


Zabezpieczenie konstrukcji i struktury dachu skośnego

System Szybkich Barier SBS Generacji 'X


  1. Pokrycie zasadnicze – dachówka każdego rodzaju
  2. Kontrłaty – zabezpieczone preparatem FireSmart® Bio P/Poż - wielofunkcyjny impregnat do więźby dachowej i drewna o każdej wilgotności. Powłoka żelu blokuje wnikanie wilgoci i odprowadza wilgoć zawartą w konstrukcji na zewnątrz. Żel wypełnia szczeliny i spękania, tworzy nabój biobójczy; zapewnia wymagane parametry bio- i ogniochronne już przy 1 krotnej aplikacji.
  3. Łaty – zabezpieczone preparatem FireSmart® Bio P/Poż., przed sinicą, pleśnią, insektami oraz ogniem.
  4. Vent'X - Systemowa wentylacja dachu skośnego. Dzięki swej unikalnej budowie zapewnia pełną wentylację warstw dachu z zachowaniem wieloletniej hydroizolacyjności, wykorzystując sprawdzoną metodę grawitacyjnej wentylacji w pełni zabezpieczając termoizolację przed wilgocią i korozją biologiczną. Stosowany w każdym polu międzykrokwiowym (15 ÷ 30) cm od kalenicy.
  5. Szczelina wentylacyjna wynikająca z konstrukcji dachu.
  6. Kalenica – zabezpieczona preparatem FireSmart® Bio P/Poż., przed sinicą, pleśnią, insektami oraz ogniem.
  7. Fel'X - zabezpieczenie konstrukcji i struktury dachu przed korozją biologiczną, grzybami, pleśnią i wilgocią lub Sun'X - zabezpieczenie konstrukcji i struktury dachu przed korozją biologiczną, grzybami, pleśnią i wilgocią oraz ochrona termo- i hydroizolacyjnych warstw dachu przed destrukcyjnym działaniem promieni słonecznych UV -  zastosowane zamiennie według decyzji inwestora.
  8. Systemowa szczelina wentylacyjna – tradycyjna, niezawodna wentylacja wszystkich warstw dachu.
  9. Krokiew – zabezpieczona preparatem FireSmart® Bio P/Poż., przed sinicą, pleśnią, insektami oraz ogniem.
  10. Termoizolacja.
  11. Alum'X - paroizolacja i zwiększenie izolacji cieplnej dachu i ścian. Ogranicza utratę ciepła zimą z pomieszczeń mieszkalnych przez ściany i dach domu radykalnie zmniejszając koszty ogrzewania  i zwiększając efektywność izolacji cieplnej dzięki ponad 90% refleksyjności.
  12. Płyta kartonowo-gipsowa.
  13. Podbitka drewniana, zewnętrzne elementy drewniane zabezpieczone preparatem Icopal Gonto’X® w6 Drewno Zewnętrzne przed wilgocią, grzybami, owadami, pleśniami, sinizną wtórną

Rekomendowane przez Icopal układy technologiczne Barier ’X

.


Gonty bitumiczne


Kluczowym parametrem decydującym o jakości gontów jest zawartość asfaltu, którego minimalna ilość może wynosić 1 300g/m2. W gontach Icopal zawartość asfaltu utrzymywana jest na ponadnormatywnym poziomie 1 450 g/m2, aby zapewnić najwyższe standardy hydroizolacyjności i trwałości gontów. Dodatkowo asfalt poddawany jest modyfikacji syntetycznym kauczukiem SBS, co zapewnia zdecydowanie większą elastyczność gontów oraz zwiększa odporność na starzenie. Dzięki użyciu elastycznego asfaltu posypka gontu jest idealnie wprasowana w strukturę gontów, dzięki czemu nie ma efektu obsypywania się posypki. Gonty Orła SBS oraz Gonty Icopal SBS posiadają warstwę masy bitumicznej, która pod wpływem ciepła ulega samowulkanizacji i trwale łączy gonty. Wysoka elastyczność jest szczególnie ważna podczas montażu gontów i wykonywania obróbek na dachu. Dzięki niskiej wadze gontów, która w zależności od kształtu wynosi od 8,5 do 12 kg/m2, gonty mogą być stosowane na dachach o lekkiej konstrukcji. Osnową gontów bitumicznych jest wzmacniany welon szklany, który stabilizuje strukturę gontów i decyduje o ich bardzo dobrych parametrach odporności mechanicznej. Dzięki warstwie klejącej na spodniej stronie gontów, całkowicie wyeliminowana jest możliwość podwiewania śniegu lub deszczu pod pokrycie dachowe. Gonty są też wyjątkowo wytrzymałe na oddziaływanie nawet bardzo silnego wiatru. 

Wykonanie pokrycia dachowego z gontów bitumicznych jest proste i nie wymaga użycia specjalistycznych narzędzi. Gonty bitumiczne ujawniają swoje szczególne zalety na dachach o skomplikowanej budowie, gdzie zastosowanie innych pokryć dachowych jest często bardzo trudne technicznie lub niemożliwe do wykonania. Dzięki modułowej budowie gontów, mamy możliwość bardzo ekonomicznego wykorzystania wszystkich elementów. Do minimum ograniczona jest ilość odpadów.

Gonty Orła SBS przeznaczone są do wykonywania wierzchnich warstw na dachach o pochyleniu 12° – 75° (zalecane minimalne pochylenie to 15° – szczególnie dla obiektów położonych w terenie otwartym oraz w terenach górskich lub nadmorskich). Kolorystyka to cztery podstawowe kolory: szary, czerwony, brązowy i zielony oraz trzy atrakcyjnie prezentujące się połacie z serii "chmurka”.

Gonty Icopal SBS

Montaż Gontów Orła

Gonty należy układać w temperaturze powyżej 6°C. Optymalna temperatura to 20°C –25°C. Gontów nie należy układać podczas opadów atmosferycznych oraz silnych wiatrów. Pod gonty powinno być wykonane pełne poszycie, zabezpieczone asfaltową papą podkładową. Do prawidłowego montażu gontów bitumicznych niezbędna jest warstwa podkładowa o odpowiedniej charakterystyce technicznej zamontowana na podłożu z płyt OSB Dedykowaną warstwą podkładową pod gonty jest Fel’x Szybka Bariera SBS. Niska waga oraz bardzo mocna konstrukcja sprawiają, iż Fel’x Szybka Bariera SBS bardzo łatwo układa się na poszyciu dachu i jest jednocześnie niezwykle mocny i odporny na uszkodzenia mechaniczne. Fel’x Szybka Bariera SBS został skonstruowany w ten sposób aby zapewnić maksymalną hydroizolacyjność i wytrzymałość mechaniczną przy zachowaniu niskiej wagi co jest bardzo ważne podczas montażu. Dzięki grubości 0,6 mm w miejscach zakładów warstwy podkładowej nie powstaną zgrubienia, które mogą być później widoczne na powierzchni gontów. 

W systemie Gontów Icopal SBS dodatkowo znajdują się akcesoria przydatne w trakcie montażu pokrycia dachowego. Specjalna rolka koszowa - Pinta Ultra - dzięki swojej mocnej budowie opartej na bazie bitumu modyfikowanego SBS oraz kompozytowej osnowie poliestrowo-szklanej, doskonale nadaje się do izolacji elementów koszowych na dachu. Do obróbki elementów kalenicowych i okapowych przewidziany jest Pas Combi. Podklejany na całej powierzchni pas może być układany jako pas nadokapowy lub jako wykończenie elementów kalenicy.

Połać dachowa

  • Pełne poszycie należy wykonać z płyty OSB III o zwiększonej klasie wodoodporności. Rozstaw krokwi powinien być taki, aby łączenia poszczególnych płyt występowały na krokwiach. Rozstaw krokwi i grubość płyty powinny być tak dobrane, aby podłoże miało odpowiednią sztywność. Dla płyt o grubości 12 mm rozstaw krokwi powinien wynosić max. 60 cm, przy grubości płyty 15 mm – max. 80 cm, przy grubości płyty OSB 18 mm – max. 100 cm. Wzdłuż kalenicy należy pozostawić szczelinę o szerokości ok. 8 cm. Po wykonaniu poszycia dachu oraz zamocowaniu deski czołowej należy wykonać okapowy pas podrynnowy.
  • Papę należy układać pasami równoległymi do okapu i łączyć na zakłady (podłużne 10 cm, poprzeczne 12-15 cm) tak, aby linia krawędzi dolnej pasa papy pokrywała się z załamaniem pasa podrynnowego. Zakłady papy należy skleić lepikiem asfaltowym lub klejem bitumicznym. Papę należy układać pasami. Wzdłuż krawędzi bocznej dachu, należy dodatkowo ułożyć pas papy o szerokości ok. 50 cm. Na szerokości ok. 50 cm od osi kalenicy papa podkładowa powinna być ułożona w dwóch warstwach. Po obiciu połaci dachowych gontami należy przyciąć je wzdłuż osi kalenicy.
  • Do pasa podrynnowego (deski czołowej lub krokwi) należy zamocować rynhaki i założyć rynny. Całość obróbki okapu zamyka pas nadrynnowy przybity na papę podkładową i wchodzący do rynny. Wzdłuż krawędzi bocznej należy zamontować obróbkę blacharską szczytową.
  • Montaż gontów należy rozpocząć od pasa startowego mocując go wycięciami do góry wzdłuż linii zagięcia okapowego pasa nadrynnowego oraz w odległości ok. 1,5-2,0 cm od linii zagięcia pasa szczytowego. Pas startowy gontów należy przybić do połaci gwoździami oraz przykleić do pasa nadrynnowego oraz szczytowego klejem bitumicznym (pasmo kleju o szerokości ok. 12-15 cm).
  • Na ułożony wcześniej pas startowy przybijamy pierwszy rząd gontów (wycięciami w dół), tak aby dolna krawędź gonta dochodziła do linii zagięcia pasa nadrynnowego, a boczna była odsunięta ok. 1,5-2,0 cm od linii zagięcia pasa szczytowego. Sąsiednie pasy układa się na styk. Drugi rząd gontów układa się również wycięciami w dół, tak aby dolna krawędź gonta dochodziła do linii wycięć pierwszego rzędu z przesunięciem w poziomie o połowę szerokości listka. Analogicznie układa się kolejne rzędy gontów aż do kalenicy. Paski modyfikowanego asfaltu, które znajdują się na wierzchniej stronie gontów, pod wpływem wyższej temperatury (promieniowania słonecznego) przykleją listki kolejnych rzędów gontów. Wzdłuż pasa szczytowego gonty przyklejamy klejem bitumicznym zarówno do obróbki blacharskiej jak i sklejamy między sobą. Linię cięcia gontów przy obróbce szczytowej uszczelniamy kitem trwale plastycznym.
  • Pasy gontów mocuje się za pomocą ocynkowanych gwoździ papowych. Linia wbijania gwoździ przebiega ok. 2,5 cm ponad górną linią wycięć występujących na paskach gontów. Do mocowania jednego pasa gontów na połaci dachowej o pochyleniu od 12° do 50° zużywa się 7 gwoździ przy kształcie „ogon bobra”, 5 gwoździ przy kształcie prostokąt i 6 gwoździ przy kształcie heksagonalnym. Przy układaniu gontów na dachach o pochyleniu od 50° do 75° wbija się dodatkowo 5 gwoździ w górnej części pasa gontów. 

Kalenica

  • Do obróbki kalenicy należy przystąpić po obiciu gontami asfaltowymi połaci dachowej oraz obrobieniu krawędzi narożnych.
  • Obróbkę kalenicy wykonujemy z pojedynczych modułów gontów (kształt prostokąt). Wycięte moduły należy delikatnie wygiąć (w razie potrzeby podgrzać opalarką lub małym palnikiem) i dopasować do kalenicy. Po ukształtowaniu pojedynczych modułów gontów podklejamy je na całej powierzchni klejem trwale plastycznym i przybijamy do połaci dachowych po obu stronach kalenicy. Szerokość widocznej części modułu gonta powinna wynosić ok. 14 cm. 
  • Wzdłuż kalenicy rozwijamy siatkę o gęstych oczkach, nabijamy listwy dystansowe (wzdłuż krokwi) oraz płytę OSB zamykając kalenicę. Siatkę przeciw owadom wywijamy na deskę tworzącą kalenicę. Następnie układamy asfaltową papę podkładową. Gonty nabijamy jak na połaci dachu zaczynając od pasa startowego a kończąc w osi kalenicy.

Wentylacja

Konstruując dach należy pozostawić pomiędzy warstwą izolacji termicznej a deskowaniem szczelinę o grubości min. 4 cm oraz utworzyć otwory wlotowe i wylotowe, umożliwiające wymianę powietrza. Wielkość otworu nawiewnego przy okapie oraz otworu wywiewnego w pobliżu kalenicy powinna wynosić min. 0,2% przynależnej powierzchni dachu, jednak nie mniej niż 200 cm2 na 1 metr szerokości dachu.

Wentylacja połaciowa stosowana w przestrzeniach międzykrokwiowych, odpowiada za wentylację przestrzeni pomiędzy izolacją termiczną, a deskami lub płytą OSB. Montowana na połaci dachu w pobliżu elementów kalenicowych. Wentylacja połaciowa dostępna jest w wersji standardowej (tworzywo barwione w masie, kolory: czarny i brązowy) oraz w wersji z posypką w kolorze gontu (kolory: czerwony, zielony, brązowy)

Wentylacja sanitarna umożliwia podłączenie do niej systemu wentylacyjnego lub sanitarnego z wnętrza budynku. Montowana na połaci dachu. Ruchoma konstrukcja umożliwia dostosowanie położenia rury wentylacyjnej do kąta nachylenia dachu Wentylacja sanitarna dostępna jest w wersji standardowej (tworzywo barwione w masie, kolory: czarny i brązowy) oraz w wersji z posypką w kolorze gontu (kolory: czerwony, zielony, brązowy)

Wentylacja kalenicowa pozwala na bardzo sprawną wentylację dachu. Szczególnie przydatna na dachach dwuspadowych, gdzie montowana jest na całej długości kalenicy. W kalenicy należy wcześniej pozostawić szczelinę wentylacyjną. Specjalna konstrukcja spodniej strony wentylacji kalenicowej, zapobiega nawiewaniu śniegu i deszczu oraz przedostawaniu się owadów. Wentylacja kalenicowa występuje wyłącznie w kolorze czarnym i podczas montażu jest przykrywana gontami. Elementy wentylacji kalenicowej maja 50 cm długości i są ze sobą łączone na specjalne zatrzaski.


Rolowana Dachówka Icopal 3D® 


Rolowana Dachówka Icopal 3D® (RDI 3D®to unikalne pokrycie dachów skośnych produkcji Grupy Icopal. Łączy w sobie lekkość, szczelność i niezawodność tradycyjnych pokryć bitumicznych z estetyką dachówki ceramicznej. Barwiona posypka mineralna tworzy na zewnętrznej powierzchni materiału przestrzenny wzór oddający różne rodzaje dachówki i powoduje pełne, trójwymiarowe wrażenie przestrzenności pokrycia. Zastosowane w niej materiały hydroizolacyjne oraz nośne pozwalają na udzielenie 10-letniej pisemnej Imiennej Gwarancji Jakości Icopal, na zasadach określonych w Zasadach Udzielania Imiennej Gwarancji Jakości Icopal SA

Całkowita szczelność pokrycia uzyskana dzięki ciągłości dachówki – brak struktury zakładkowej zapewnia odporność na podwiewanie śniegu i deszczu pod pokrycie dachowe.

Wieloletnia żywotność bez konserwacji uzyskana dzięki warstwie nośnej z kompozytowej osnowy produkowanej z tkaniny szklanej wzmocnionej welonem szklanym, która zapewnia doskonałą odporność mechaniczną na zerwanie i przebicie oraz przenosi naprężenia dachu. Zastosowaniu bitumu modyfikowanego kauczukiem SBS, który gwarantuje odporność na działanie promieniowania UV i niskich temperatur.

Cichy dach – bitumiczno-kauczukowa struktura RDI 3D®tłumi dudnienie deszczu na pokryciu.

Wysoka efektywność krycia z 1 m2 elementy wykończeniowe, tj. obróbki kalenicy, krawędzi narożnych, koszy itp., wykonywane są z podstawowego materiału. Współczynnik zużycia zależy od geometrii dachu.

Odporność na rozprzestrzenianie ognia – RDI 3D® posiada europejską klasyfikację odporności dachu na rozprzestrzenianie ognia BRoof (t1). Produkt został przebadany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie – nr notyfikacji UE 1488.

Uniwersalne pokrycie – RDI 3D® można stosować na dachy o każdym spadku. Dodatkowo dzięki niskiej wadze (1 m2 waży około 4 kg), idealnie nadaje się do renowacji starych dachów o słabej konstrukcji.

Ekonomia - wykonanie nowego dachu lub jego remontu na poszyciu pełnym z wykorzystaniem Rolowanej Dachówki Icopal 3D® jest tańsze: o 22-28% od wykonania dachu z użyciem blachodachówki oraz o ok. 35% od wykonania dachu z użyciem dachówki cementowej.


Zastosowanie prawidłowego montażu jest warunkiem otrzymania pisemnej Imiennej Gwarancji Jakości Icopal


Rolowaną Dachówkę Icopal 3D® należy montować na równym, ciągłym podłożu, którego lokalne nierówności nie mogą przekraczać 4 mm na długości łaty 2m.  Dachy nowo budowane można pokryć Rolowaną Dachówką Icopal 3D® pod warunkiem ułożenia warstwy przekładkowej RDI 64. Podłoże drewniane z desek lub płyt OSB powinno być ciągłe, równe, zaimpregnowane środkiem ochronnym przeciw owadom – technicznym szkodnikom drewna i środkiem przeciwgrzybicznym oraz wysuszone. Zastosowane podłoże nie powinno klawiszować, gdyż może to powodować widoczne nierówności na powierzchni pokrycia oraz przyczynić się do mechanicznego zniszczenia pokrycia podczas przemieszczania się po dachu. Na poszycie drewniane należy zamocować warstwę przekładkową RDI 64 za pomocą gwoździ papowych z podkładkami w celu ochrony podłoża przed ogniem z palnika gazowego.

Z uwagi na charakter materiału, z którego wykonana jest Rolowana Dachówka Icopal 3D®, charakteryzuje się ona znaczną paroizolacyjnością uniemożliwiając wymianę powietrza i pary wodnej. Szczególną uwagę należy zwrócić na ten fakt przy zabudowanych poddaszach, ponieważ pod wpływem pary pochodzącej z przestrzeni wewnętrznych, w szczególności gdy nie są one wietrzone, może dojść do uszkodzenia konstrukcji dachu. Przewietrzanie warstw dachu w stropodachu zabudowanym (poddasza użytkowe) należy zapewnić poprzez wykorzystanie wolnej przestrzeni powietrznej pomiędzy poszyciem z desek (płyt OSB) a powierzchnią termoizolacji o wysokości min 6 cm.  

Krok 1 - Oczyszczenie połaci dachowej. 

Przed montażem Rolowanej Dachówki Icopal 3D® połać należy oczyścić z grubych zanieczyszczeń, wyrównać ewentualne lokalne zgrubienia i zapadliska używając łat z pap zgrzewalnych. Powierzchnia połaci dachowej winna być możliwie jak najbardziej płaska – nierówności powierzchni nie powinny przekraczać 4 mm na długości 2 m, w przeciwnym wypadku będą one widoczne po ułożeniu docelowego pokrycia. Na podłożu należy zamocować warstwę przekładkową RDI 64 mocowaną gwoździami papowymi z podkładkami w ilości ok. 10 szt./m2 . 

Krok 2 - Montaż obróbek blacharskich. 

Na wstępie należy wykonać nowe obróbki dekarskie (pas podrynnowy, nadrynnowy, wiatrownice, obróbki blacharskie kominów) oraz zamontować rynhaki. Obróbki blacharskie należy wykonać z blachy ocynkowanej lub powlekanej tworzywem sztucznym, dopasowanym do kolorystyki pokrycia.

.

Krok 3 - Zagruntowanie podłoża. 

Odczyszczoną połać dachową należy zagruntować z użyciem bitumicznego podkładu gruntującego. Podkład należy nanieść jednokrotnie na podłoże za pomocą szczotki dekarskiej lub wałka malarskiego. Zagruntować należy również fragmenty obróbek blacharskich, do których zgrzana zostanie Rolowana Dachówka Icopal 3D® np. przy pasie nadrynnowym czy opierzeniach bocznych dachu. Icopal S.A. zaleca zastosowanie preparatu Siplast Primer® Szybki Grunt SBS.

.

Krok 4 - Pomiary połaci dachowej. 

Przed zamontowaniem Rolowanej Dachówki Icopal 3D® (RDI 3D®) na połaci dachowej należy wykonać dokładny jej pomiar od kalenicy do przewidywanej linii cięcia wzdłuż okapu. Po dokonaniu pomiaru długości połaci dachowej należy odciąć z rolki Rolowanej Dachówki Icopal 3D® potrzebną długość, wykonując cięcie wzdłuż dolnej krawędzi rysunku dachówek, tak aby patrząc od okapu, był widoczny rysunek całej dachówki. Po dokonaniu pierwszego cięcia należy odmierzyć na rolce długość połaci dachowej oraz dodać ok. 20 cm zapasu aby móc zamocować całość brytu po przeciwległej stronie kalenicy. Cięcie następnych brytów Rolowanej Dachówki Icopal 3D® należy tak wykonać, aby po ich ułożeniu na połaci dachu rysunki poszczególnych "dachówek” w sąsiednich ułożonych brytach były ze sobą spasowane i stanowiły wizualną całość (fotografia powyżej). Bryty Rolowanej Dachówki Icopal 3D® należy mocować na połaci dachowej z zachowaniem przesunięcia zakładów podłużnych (i poprzecznych, jeśli zajdzie taka konieczność) o około połowę szerokości brytu, tak aby zakłady podłużne papy podkładowej i RDI 3D® nie pokrywały się ze sobą.

Krok 5 - Mocowanie Rolowanej Dachówki Icopal 3D® za linią kalenicy.

Rolowaną Dachówkę Icopal 3D® (RDI 3D®) należy w początkowej fazie montażu zamocować na przeciwległej połaci dachu za pomocą wkrętów i dużych podkładek dociskowych, przerzucając ją przez kalenicę bądź krawędź narożną dachu na szerokość co najmniej 15 cm. Należy unikać mocowania poszczególnych pasów RDI 3D® jedynie za pomocą samych gwoździ papowych lub wkrętów bez podkładek. Pierwsze mocowanie zasadniczych brytów RDI 3D® odbywa się za linią kalenicy na przeciwległej połaci dachowej. Pas RDI 3D® należy przerzucić przez linię kalenicy na odległość ok. 15-20 cm. Miejsca zamocowania łączników mechanicznych powinny być od siebie oddalone o ok. 25 cm wzdłuż jednej linii – 4 miejsca zamocowań na szerokości jednego brytu. Podobnie należy postępować w przypadku krawędzi narożnych dachu. 

Krok 6 - Zgrzewanie Rolowanej Dachówki Icopal 3D® do połaci.

Po zamocowaniu brytu Rolowanej Dachówki Icopal 3D® (RDI 3D®) za linią kalenicy, należy ją zgrzać do zagruntowanej połaci dachowej używając palnika na gaz propan butan. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne zgrzanie zakładu podłużnego RDI 3D® oraz zgrzew wzdłuż linii okapu. Przy wykonywaniu zakładów podłużnych i poprzecznych należy posłużyć się wałkiem dociskowym. Po zgrzaniu każdego z pasów RDI 3D® należy go dodatkowo zamocować do połaci wzdłuż zakładu podłużnego z w odstępach co 40 cm m używając ocynkowanych podkładek mocujących oraz wkrętów odpowiednich do rodzaju podłoża. Należy tak zamocować podkładki, aby odległość od zewnętrznej krawędzi zakładu podłużnego do krawędzi podkładki wynosiła ok. 1 cm, a odległość krawędzi podkładki od wewnętrznej krawędzi zakładu podłużnego (graniczącej z posypką) wynosiła ok. 4 cm. Należy zwrócić uwagę na współosiowość zamocowania podkładek. Wkręty należy wkręcić na taką głębokość, aby podkładka mocująca nie wystawała ponad powierzchnię RDI 3D®, nie poruszała się względem podłoża i pewnie mocowała pas RDI 3D® do podłoża.

Krok 7 - Wykończenie kalenicy i krawędzi narożnych.

Końcowym etapem montażu Rolowanej Dachówki Icopal 3D® (RDI 3D®) jest wykonanie zabezpieczeń kalenicy oraz krawędzi narożnych dachu, które wykonuje się z przyciętego wzdłużnie pasa RDI 3D®, tak aby na wierzchniej stronie widoczny był rysunek dachówki. Po dokładnym przycięciu należy zamocować wycięty pas poprzez zgrzanie wzdłuż linii kalenicy bądź krawędzi narożnej dachu. Należy pamiętać o szczelnym wykonaniu zgrzewu.  Wyprowadzanie obróbek dekarskich z brytów Rolowanej Dachówki Icopal 3D® na płaszczyzny pionowe np. podczas obróbek kominów lub ogniomurów jest możliwe do wysokości 50 cm pod warunkiem mechanicznego zgrzania RDI 3D® na całej powierzchni do ściany i zamocowania pasa w górnej części z użyciem metalowej profilowanej listwy dociskowej. Styk RDI 3D® ze ścianą powyżej listwy dociskowej należy uszczelnić masą uszczelniającą Siplast Szpachla® Szybka Izolacja SBS. Podłoże ściany powinno być uprzednio zagruntowane za pomocą Siplast Primer® Szybki Grunt SBS.

.

Produkty dodatkowe i akcesoria

Polimerowy Uszczelniacz Icopal MS/112 M to produkt najnowszej generacji, na licencji japońskiego koncernu Kaneka, stosowany do klejenia, uszczelniania oraz wypełniania ubytków i szczelin. Icopal MS/112 M Polimerowy Uszczelniacz MS do klejenia Gontu Rolowanego – Zrób To Sam do praktycznie wszystkich rodzajów podłoży wykonanych z bitumów, betonu, metali (w tym aluminium), powłok organicznych, tworzyw sztucznych, drewna, szkła i innych. Utwardza się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu oraz temperatury (wyższa temperatura poprawia przyczepność spoiwa do podłoża). Posiada doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, w szczególności w środowisku wilgotnym i gorącym, zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur (od -50°C do +90°C). 

Siplast Primer®Szybki Grunt SBS. Przed montażem RDI 3D®, w przypadku dachów istniejących remontowanych, stare naprawione warstwy papowe należy zagruntować kauczukowo – bitumicznym preparatem gruntującym Siplast Primer® Szybki Grunt SBS, przy zużyciu 100 - 400 ml/m2w zależności od rodzaju podłoża.

Siplast Klej® Szybki Styk SBS. W szczególnych przypadkach i przy połączeniach z krawędziami konstrukcji blaszanych jako mocowanie uzupełniające stosuje się także klejenie bitumiczne na zimno z użyciem produktu kauczukowo – bitumicznego kleju Siplast Klej® Szybki Styk SBS.

Siplast Szpachla® Szybka Izolacja SBS. Uszczelnienia obróbek dekarskich, miejsca przejścia przez połać dachową anten, wywietrzaków połaciowych i sanitarnych, uszczelnienia obróbek wokół kominów itp. należy wykonywać używając uszczelniacza/ szpachli kauczukowo – bitumicznej Siplast Szpachla® Szybka Izolacja SBS, dostępnej w puszkach bądź w kartuszach.

Podkładki owalne ocynkowane i wkręty. Z uwagi na znaczne pochylenia podłoża montaż RDI 3D® musi się odbywać z użyciem owalnych podkładek mocujących. Do każdej rolki RDI 3D® producent dołącza zestaw podkładek mocujących, stanowiących technologiczny układ montażowy. Wymagane jest zastosowanie podkładek owalnych 40x80 mm. Montaż RDI 3D® bez zastosowania podkładek i wkrętów a jedynie z użyciem gwoździ papowych może grozić zsuwaniem się pokrycia po pochyłości dachu i rozerwaniem ciągłości pokrycia. Zaleca się stosowanie typowych wkrętów o długości dostosowanej do rodzaju podłoża. Zamocowanie wkrętów winno nastąpić w warstwie nośnej poszycia dachu. W przypadku konieczności zastosowania przekładki montażowej RDI 64 do jej mocowania stosuje się typowe gwoździe papowe na całej jej powierzchni (ok. 10 szt na m2).

Wywietrzniki połaciowe i sanitarne. Do wentylacji połaciowej dachów należy używać systemowych wywietrzników połaciowych stosowanych przy pokryciach z gontów papowych. W wypadku konieczności zastosowania wywietrzników sanitarnych należy dobrać takie, które dają możliwość regulacji kąta nachylenia. 

Wywietrzniki kalenicowe. Jeśli wymagana jest wentylacja w linii kalenicy należy dobrać systemowe wywietrzniki dla gontów papowych z zabezpieczeniem przeciw owadom. Wówczas mocowanie RDI 3D® przy kalenicy musi uwzględniac fakt zastosowa nia wywietrzników kalenicowych.


Blachodachówki Decra®


Decra® to lekkie metalowe pokrycia dachowe nawiązujące kształtem do pokryć tradycyjnych, wykonane w nowoczesnych technologiach materiałowych, dostępne w kilku wzorach i kolorach. System Decra® obejmuje blachodachówkę podstawową i komplet akcesoriów: gąsiory, wiatrownice, wentylacje. Elementy sytemu Decra® wykonane są z najwyższych gatunków stali chronionej alucynkiem, powłokami epoksydowo-poliestrowymi i warstwami wykończeniowymi w dwóch wersjach:

  • z posypką ceramiczną zespoloną w żywicach akrylowych – Decra® Classic, Octava, Stratos, Romańska
  • z poliestrowym lakierem proszkowym – Decra® Elegance

Blachodachówka Decra® może być stosowana na dachach o pochyleniach już od 12o, a maksymalnym 90o.

Lekki dach. Blachodachówki z posypką ceramiczną Decra® Classic, Stratos, Octava, Romańska oraz lakierowane dachówki metalowe Decra® Elegance to doskonałe pokrycia dachowe na lekkie dachy, domy drewniane i szkieletowe o lekkich konstrukcjach. Jeden metr kwadratowy pokrycia waży od 4,5 kg do 7 kg i jest o ok. 85% lżejszy od tradycyjnej dachówki. Dla porównania, dach o powierzchni 300 m2 wykonany z dachówki metalowo-ceramicznej Decra® Classic waży 2,1 tony, podczas gdy wykonany z dachówki cementowej lub ceramicznej waży od 12 do 19 ton! Blachodachówka Decra® idealnie nadaje się więc na renowacje i wymiany dachów o słabych więźbach, nieprzygotowanych na ciężar zwykłej dachówki. W wielu przypadkach dachówki metalowe Decra® można ułożyć bezpośrednio na istniejącym dachu, unikając w ten sposób kosztownych robót rozbiórkowych i skracając czas remontu dachów.

Cichy dach. Dachówki metalowo-ceramiczne Decra® Classic, Stratos, Octava i Romańska to ciche pokrycie dachowe. Dzięki swej unikalnej budowie, dachówki metalowo-ceramiczne Decra® zapewniają wyjątkowe wygłuszające właściwości akustyczne. Zastosowana na całej powierzchni produktu posypka oraz odpowiednie zatopienie jej w żywicy zapewnia tłumienie dźwięków i eliminuje występowanie efektu dudnienia deszczu. Dodatkową korzyścią wynikającą z zastosowania posypki jest utrzymanie śniegu na dachu. Śnieg nie osuwa się lawinowo i nie uszkadza rynien.

Trwały dach. Lekkie stalowe pokrycia dachowe Decra® przewyższają wytrzymałością standardowe tradycyjne pokrycia i doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach klimatycznych. Projektowana trwałość blachodachówki Decra® odpowiada projektowanej 60-letniej trwałości konstrukcji budynków. Wyjątkowa trwałość pokrycia dachowego Decra® to efekt zastosowanej technologii opracowanej przez Departament Badań i Rozwoju Grupy Icopal oraz ponad 30-letniego doświadczenia zdobytego na 130 mln metrów kwadratowych zrealizowanych dachów.Metalowe dachówki Decra® nie generują kosztów eksploatacyjnych, a ich minimalne koszty zużycia wynikają z wyjątkowo wysokiej żywotności dachówek Decra®.

Doskonała szczelność pokrycia i wytrzymałość na odrywanie przez wiatr. Jednym z większych zagrożeń dla dachu są huraganowe wiatry. W zwykłych dachówkach ceramicznych i cementowych odporność na ssanie wiatru uzyskuje się głównie poprzez ciężar własny dachówki, a w razie potrzeby – dodatkowo stosuje się gwoździe i klamry. W przeciwieństwie do zwykłych dachówek, wytrzymałość dachu z Decry® na ssanie wiatru nie opiera się na ciężarze własnym, lecz jest zapewniona przez mocowanie dachówek do łat, zarówno na górnych jak i dolnych krawędziach dachówek. Prostopadłe do kierunku wiatru ustawienie łączników sprawia, że oderwanie Decry® z dachu jest praktycznie niemożliwe. Odpowiednio wyprofilowane zakłady poprzeczne i podłużne dachówek metalowych Decra®, niezależnie od nachylenia dachu (od 12o do 90o), zapewniają doskonałą szczelność dachu podczas silnych wiatrów połączonych z opadami. Obserwując nasilające się zmiany klimatyczne, które w Polsce objawiają się występowaniem coraz silniejszych wiatrów, z przekonaniem można stwierdzić, że wybór Decry® jest rozwiązaniem bezpiecznym.

Wytrzymałość na obciążenia śniegiem. Wyjątkowa wytrzymałość dachówek Decra® na obciążenia śniegiem została zweryfikowana między innymi przez wymagające warunki pogodowe panujące w Alpach. Zalegający miesiącami na dachu śnieg, nie spowodował uszkodzeń dachówek, które zaprojektowane są na przenoszenie kilkuset kilogramowych obciążeń.

Odporność na uderzenia (grad). Metalowe dachówki Decra® charakteryzują się wyjątkowo wysoką odpornością na wszelkie uszkodzenia mechaniczne - nie tłuką się i nie pękają. Przy uderzeniach (np. duży grad) nie tracą szczelności, a jedynie ulegają miejscowej deformacji zachowując przy tym spoistość warstw wykończeniowych.

Decra® Elegance

Lekkie pokrycia dachowe Decra® Elegance wyróżniają się nowoczesną elegancją kształtu i wykończenia z lakieru proszkowego w delikatnej satynie lub błysku. Unikalne kolory dachówek oraz pełna gama akcesoriów pozwalają na nadanie budynkowi indywidualnego charakteru. Podobnie jak pozostałe rodzaje dachówki Decra® są lekkie i wytrzymałe, o wyjątkowej odporności na ekstremalne warunki pogodowe, najwyższej trwałości i stabilności koloru.

Decra® Classic

Lekkie pokrycia dachowe Decra® Classic nawiązują kształtem do klasycznych dachówek ceramicznych i betonowych, ale są od nich 6- 8 razy lżejsze. Pod względem odporności na uderzenia i ekstremalne warunki pogodowe metalowe dachówki Decra® znacznie przewyższają tradycyjne pokrycia. Dachówki Decra® nie wymagają konserwacji, a ich projektowana trwałość użytkowa równa jest projektowanej trwałości całego budynku i wynosi 60 lat. Metalowe dachówki Decra®Classic, dzięki wielopowłokowym zabezpieczeniom alucunkowym i poliestrowym, mają najwyższą trwałość, a ceramizowana posypka na wierzchu produktu gwarantuje stabilność koloru.

Decra Stratos

Metalowa dachówka gontopodobna Decra® Stratos spotkała się z powszechnym uznaniem na rynku polskim, w szczególności na Podhalu, gdzie coraz częściej zastępuje tradycyjny gont drewniany. Blacha gontowa Decra® Stratos to nie tylko doskonałe pokrycie dachowe na domy drewniane, ale również na nowoczesne budynki, o czym świadczą przykłady wielu inspirujących realizacji. Gonty stalowe Decra® Stratos nie wymagają konserwacji i są praktycznie bezkosztowe w eksploatacji. Pomimo że lekkie, odznaczają się doskonałymi własnościami wytrzymałościowymi na obciążenia śniegiem i odrywanie przez silne wiatry, dzięki czemu świetnie sprawdzają się w regionach górskich i nadmorskich. Decra® Stratos określana potocznie gontem metalowym z posypką ceramiczną ma dobre wygłuszające własności akustyczne (nie występuje efekt dudnienia deszczu), a na pokryciu dobrze utrzymuje się śnieg, zmniejszając ryzyko uszkodzenia rynien przez osuwające się lawiny śnieżne.

Icopal Quadro

Płaska blachodachówka Icopal Quadro ma prosty, nowoczesny kształt, doskonale wpisujący się w trendy nowoczesnej architektury. Starannie dobrana kolorystyka i akcesoria wykończeniowe podkreślają modernistyczny styl pokrycia dachowego. W parze z prostą formą idą niewielki ciężar oraz doskonała funkcjonalność użytkowa i trwałość dachu. Icopal Quadro oferuje skuteczną ochronę przed ekstremalnymi warunkami pogodowymi. Płaska dachówka Icopal Quadro ma nowoczesny wygląd i waży tylko jedną siódmą ciężaru dachówki betonowej. 

Dachówki Icopal Quadro wykonane są z blachy stalowej galwanizowanej cynkiem i następnie pokrytej wielowarstwowym system powłok organicznych. Wielowarstwowa konstrukcja produktu zapewnia wyjątkową trwałość i wytrzymałość, a przy tym metalowa dachówka jest jednocześnie lekka, dla porównania waży o 85% mniej niż typowa dachówka betonowa. Prawidłowo docięte krawędzie dachówek Quadro nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych. Na dociętych krawędziach, w środowisku wodnym, zachodzi efekt galwanicznej ochrony katodowej (cynk-anoda, stal –katoda). Korozja metalu zachodzi tylko wtedy gdy atomy metalu tracą elektrony w elektrolicie (woda). Ponieważ w tym przypadku atomy żelaza uzyskują dodatkowe ładunki elektronów, korozja nie będzie miała miejsca. 

  • Icopal Quadro jest wykonana z solidnej blachy o grubości 0,75mm co w efekcie daje doskonałą wytrzymałość pokrycia na potencjalne uszkodzenia mechaniczne (np. grad) i ekstremalne warunki pogodowe.
  • Icopal Quadro ma niski ciężar własny (7,2 kg/m2) co w porównaniu z tradycyjnymi dachówkami kilkukrotnie zmniejsza obciążenie dachu.
  • Icopal Quadro jest lakierowana proszkowo, a grubość lakieru jest ponad dwukrotnie większa od powłok w standardowych blachodachówkach. Dachówka jest lakierowana dopiero po wytłoczeniu, dzięki czemu na całej powierzchni wyrobu powłoka ma tę samą grubość.
  • Icopal Quadro może być układana na dachach o pochyleniach już od 15°. Nie wymaga pełnego deskowania.
  • Icopal Quadro wyrożnia się bardzo wysoką trwałością, a koszty utrzymania dachu są minimalne.
  • Icopal Quadro jest objęta 30-letnią Imienną Gwarancją Jakości Icopal S.A.

System rynien metalowych Icopal 


System rynien metalowych Icopal produkowany jest w Szwecji w oparciu o najwyższej jakości blachy ocynkowane, obustronnie powlekane powłoką poliestrową. System sprzedawany jest na terenie całej Europy. Wprowadzenie do produkcji systemu rynnowego Icopal poprzedził szereg badań i testów oraz konsultacji z dekarzami z różnych krajów. Konsultacje miały na celu wyselekcjonowanie materiałów i rozwiązań technicznych, które najlepiej sprostają wymaganiom związanym z zapewnieniem odporności, estetyki i trwałości w różnych warunkach klimatycznych. Dzięki temu powstał jeden z najlepszych systemów rynnowych na rynku. Rynny produkowane są z najwyższej jakości stali z huty SSAB o grubości 0,6 i 0,7 mm obustronnie zabezpieczone powłoką poliestrową. Najwyższej jakości stalowy rdzeń jest zabezpieczony 20 µm warstwą cynku (275 g/m2). Kolejno nakładane są warstwy gruntująca i pasywacyjna oraz finalnie powłoka ze specjalnego poliestru zabezpieczająca przed uszkodzeniami mechanicznymi i niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych. Wszystkie elementy systemu rynnowego wykonane są z tego samego materiału, co ma wpływ na jego estetykę i sprawia, że z biegiem czasu nie ma problemów z różnicą kolorów poszczególnych części systemu.

System rynnowy produkowany jest z wysokiej jakości blachy powleczonej warstwą specjalnego poliestru Prelaq. Wszystkie akcesoria są również powleczone warstwą Prelaq, dzięki czemu zachowaliśmy jednolitość całego systemu, co ma wpływ na jego trwałość i estetykę. Rynny metalowe pokryte warstwą Prelaq zapewniają bardzo wysoką odporność na zmienne warunki atmosferyczne (silne wiatry, oblodzenie, niskie i wysokie temperatury), przy zachowaniu połysku, koloru oraz świetnej odporności na korozję, nie wymagają również konserwacji. Haki rynnowe wykonane z blachy 1,2 mm mają bardzo wysoką odporność na odkształcenia, co jest szczególnie ważne w sytuacji obciążenia śniegiem i lodem i jednocześnie są pokryte tą samą warstwą ochronną Prelaq. Powoduje to, iż z biegiem czasu nie ma problemu z różnicą koloru pomiędzy rynajzami, a pozostałymi elementami systemu.

Elementy systemu rynnowego Icopal

Montaż systemu

  1. Aby ustalić, w którym miejscu należy zagiąć pierwszy hak, należy wyznaczyć kąt nachylenia dachu. Można to zrobić posługując się składaną miarką. Położyć miarę na dachu, załamać i opuścić pionowo w dół. Przenieść wyznaczony kąt na kartkę papieru, narysować przedłużenie połaci dachowej. Ułożyć na kartce pierwszy hak i zaznaczyć na nim punkt odgięcia – pkt. zerowy. Ułożyć obok siebie pozostałe haki rynnowe, wyznaczyć punkt zagięcia na skrajnym haku, a następnie nanieść linię zagięcia na pozostałe haki. Maksymalny rozstaw haków na dachu wynosi 60 cm. Zalecany spadek rynny wynosi 0,3 do 0,5% (3-5 mm na 1 m długości rynny). 
  2. Zaznaczyć na rynnie miejsce włączenia rury spustowej. Wyciąć piłą otwór około 10 cm szerokości, zagiąć brzegi otworu w dół, aby uzyskać lepszy efekt odpływu. Zagiętą krawędź sztucera wsunąć w wywinięty na zewnątrz brzeg rynny, docisnąć sztucer do rynny i następnie zamocować sztucer poprzez zagięcie na rynnie tylnego brzegu sztucera.
  3. Dekle rynien mocuje się poprzez nakręcanie ich na przedni brzeg rynny. Przed dociśnięciem dekla należy nałożyć silikon lub kit dekarski. Następnie docisnąć dekiel na właściwe miejsce. Zbyteczny brzeg wywinięcia dekla odgiąć wzdłuż zaznaczonej linii zagięcia i odłamać.
  4. Podczas łączenia rynien w pierwszej kolejności zahaczyć na rynnie tylną krawędź złącza, a następnie nałożyć na przednim brzegu rynny zatrzaskową część złącza. Zacisnąć złącze i zamknąć za pomocą małego "języka”. Podobnie należy montować rynjazy.
  5. Kolana rur spustowych, wysięg okapu i odcinki łączące rur należy połączyć odcinkami rury dociętych z rury spustowej lub zastosować łącznik rury spustowej.
  6. Zamontować w jednej linii obejmy rury spustowej, w maksymalnym rozstawie 2 m, począwszy od obejmy montowanej tuż pod kolanem. Zamocować rurę spustową. Zacisnąć delikatnie obejmę na rurze, zamknąć zatrzask wykorzystując w tym celu młotek i kawałek drewnianego klocka.

Kiedy planujesz zakup systemu rynnowego, najlepiej jest wykonać prosty szkic budynku z uwzględnieniem najważniejszych elementów. Taki szkic pomoże w skonfigurowaniu najlepszego rozwiązania na Państwa dach. Wykonując szkic warto odpowiedzieć sobie na kilka istotnych pytań:

  • Jak długie (mb) są części dachu wymagające orynnowania? Proszę mierzyć długość dachu, nie domu.
  • Ile narożników należy zastosować ze wszystkich stron budynku?
  • Ile z tych narożników jest wewnętrznych, a ile zewnętrznych?
  • Czy są jakiekolwiek narożniki o kącie innym niż 90 st.? 
  • Czy istnieje możliwość odprowadzania wody deszczowej z rejonu budynku (np. kanalizacja), czy woda ma być odprowadzana bezpośrednio na trawnik? 
  • Czy chcesz odprowadzać wodę deszczową do beczki (np. do podlewania)? 
  • Jak duża jest odległość pomiędzy krawędzią dachu, a poziomem gruntu w miejscach gdzie powinny być zastosowane rury spustowe? 
  • Jak duża jest odległość, pomiędzy krawędzią dachu, a elewacją, do której będą mocowane rury spustowe? 
  • Czy rury spustowe będą mocowane do drewna, do cegły czy do betonu? 

Czytaj także