Artykuł: Blacha płaska na elewacji nowoczesnego domu

Blacha płaska na elewacji nowoczesnego domu

Blacha płaska to materiał postrzegany jako dość surowy i chłodny w odbiorze, czego wyrazem jest jego stonowana szara barwa i gładka powierzchnia. Równocześnie docenia się jej trwałość, co sprawia, że od dawna wykorzystuje się ją jako pokrycie dachów. Od niedawna jej potencjał estetyczny i funkcjonalny wykorzystuje się również w roli materiału elewacyjnego. Najczęściej stosuje się ją na fragmentach elewacji. Doskonale sprawdzi się jako okładzina cokołu, szczytów domu czy też wykuszy lub ryzalitów. Doskonale wygląda w połączeniu z drewnem, którego faktura i kolorystyka równoważy chłód blachy.

Dobry wybór

Materiał, z jakiego wykonana jest blacha wpływa na koszt wykonania elewacji, jej trwałość i oczywiście wygląd. Najczęściej na elewacjach układana jest blacha stalowa ocynkowana i powleczona powłoką ochronną (nadającą jej kolor) lub cynkowo-tytanowa. Nowoczesne technologie sprawiły, że blacha płaska jest bardziej trwała i występuje w atrakcyjnej kolorystyce. Sprzedawana jest zazwyczaj w arkuszach długości 2-3 m lub w zwojach do 16 m długości oraz szerokości ok. 50 cm, natomiast wysokość rąbka wynosi najczęściej 32 mm. Można również kupić panele czy kasetony z zatrzaskami na krawędziach w kształcie rąbka stojącego. Blacha płaska dostępna jest najczęściej w odcieniach szarości, grafitu, ciemnych odcieniach czerwieni, zieleni i brązu. Jednak na elewacjach najczęściej wykorzystuje się materiał w gamie szarości.

Blacha stalowa

To najpopularniejsze pokrycie blaszane, które coraz częściej występuje w roli okładziny elewacyjnej. Za sprawą warstw ochronnych jej trwałość określa się ją nawet na 40-50 lat (w zależności od rodzaju warstwy ochronnej oraz grubości blachy). Ma przeważnie grubość 0,5-0,7 mm i jest najczęściej obustronnie ocynkowana. Dodatkowo chroni ją powłoka z tworzywa, np. poliuretanowa lub poliwinylowa. Rozwiązanie to pozwala zwiększyć odporność blachy na czynniki atmosferyczne i nadać jej ładny wygląd. Blacha stalowa jest produkowana ze stali galwanizowanej alucynkiem, czyli stopem aluminium, cynku i krzemu. Blacha z alucynkiem jest bardziej odporna na korozję niż blacha ocynkowana, ponieważ ma właściwości samonaprawcze, np. może się wulkanizować w miejscach zadrapań.

Blacha cynkowo-tytanowa

Jest stopem cynku (ok. 99%) i tytanu (ok.1%). Trwałość blachy tytancynk oceniana jest na 100-120 lat, z czasem pokrywa się warstwą ochronną – patyną. Na rynku dostępne są blachy naturalne lub wstępnie sztucznie patynowane, nadające blasze charakterystyczny szlachetny wygląd. 1 m² blachy cynkowo-tytanowej waży 4,5-5,8 kg, jej grubość wynosi 0,65-0,8 m. Ze względu na wysoką odporność warto ją stosować w miejscach szczególnie narażonych na szkodliwe działanie wilgoci czy uszkodzenia, sprawdzi się choćby w roli okładziny cokołowej czy też w strefie wejścia.

Montaż blachy płaskiej na elewacji
Blachę płaską montuje się do systemowego rusztu (drewnianego, stalowego, aluminiowego) przymocowanego do ocieplonej ściany. Ruszt może być jedno-, dwu- lub trzyelementowy. Dobiera się go do rodzaju okładziny, bryły budynku i otworów okiennych oraz drzwiowych – obliczeń dokonuje projektant razem z producentem i wykonawcą.

Zdjęcia: Blachy Pruszyński, K. Jankowska, Rheinzink

 

Czytaj także